diff --git a/%D0%9C%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%B6-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D1%8B-%D1%81-%D1%85%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%BC.md b/%D0%9C%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%B6-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D1%8B-%D1%81-%D1%85%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%BC.md new file mode 100644 index 0000000..b4d2cf9 --- /dev/null +++ b/%D0%9C%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%B6-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D1%8B-%D1%81-%D1%85%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%BC.md @@ -0,0 +1,96 @@ +
Перед началом работ убедитесь, чтобы размеры были от 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Требуется выделенная электролиния с автоматом на 16 А, провод от 2,5 квадратов. Для невлагостойких поверхностей обшейте плиткой с промежутком для вентиляции.
+
Основание должно выдерживать минимум 300 кг на квадрат. Лучше всего – бетонное основание под уклоном к трапу. Используйте обмазочные составы на полиуретановой основе. Сначала смонтируйте сифон, чтобы избежать перекосов.
+
Для сливной системы диаметр трубы – минимум 50 мм. Добавьте антисифон, если разводка общая. При заделке швов применяйте герметик с маркировкой. Регулировка температуры парогенератора – 40–60°C – избежит поломок.
+Монтажные условия и осмотр коммуникаций +
Демонтируйте предыдущую отделку. Выявите повреждения – исправьте герметиком.
+
Проверьте минимальные размеры: квадрат 1,2×1,2 м. Промежуток 5 см.
+
Осмотрите водоотвод: уклон 2–3 см на метр. Проверьте проходимость.
+
Организуйте водоснабжение: давление 2–4 атм. Разведите отдельно.
+
Смонтируйте проводку: автомат+УЗО. Влагозащищенные разъемы.
+
Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
+Подбор комплектующих во время сборки +
Комплектующие:
+ +Влагозащитная пленка – 2 слоя, вес 300+ г/м². +Керамическая плитка – запас 10%. +Клей для влажных помещений – расход 4–5 кг/м². +Затирка для швов – полкило на 1 м². + + + +Материал +Норма +Рекомендация + + +Праймер адгезионная +1 л на 5 м² +Для минеральных оснований + + +Профили для каркаса +3–4 м на 1 м² +Алюминиевые или оцинкованные + + +Утеплитель +5 см +Минимум 35 кг/куб + + +
Расходные элементы:
+ +Саморезы по металлу – 20 на метр. +Анкеры – 6–8 шт/м². +Сантехнический силикон – 300 мл/п.м. + +
Инструменты: лазерный нивелир, алмазный резак, дрель с насадкой, зубчатый шпатель.
+Установка основы кабинки +
Убедитесь в комплектности всех деталей. Отсутствие одной детали остановит процесс.
+
Скрепите вертикали и горизонтали винтами 5×25 мм. Затягивайте крест-накрест. Контролируйте плоскость – не более 2 мм.
+
Для углов берите кронштейны защищенные. Не тоньше 1,5 мм. Избегайте дешевых аналогов – снижение прочности.
+
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Проверьте ход роликов.
+
Хрупкие детали берите силикон от 6 миллиметров. Уплотняйте завершающим этапом.
+
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Любой люфт требует подтяжки соединений.
+Установка системы водоснабжения и слива +
Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.
+
Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).
+
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
+
При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
+Гидро- и пароизоляция парной +
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.
+ +Влагозащита: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Толщина каждого – от 2 мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. +Пароизоляция: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем. + +
До монтажа:
+ +Очистите поверхность от пыли и жира. +Загрунтуйте для улучшения сцепления. +Дополнительно защитите углы. + +
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Подр[обнее о](https://www.wordreference.com/definition/%D0%BE%D0%B1%D0%BD%D0%B5%D0%B5%20%D0%BE) выборе материалов читайте в [https://aitnas.myasustor.com/alvinboyle027](https://gogs.kakaranet.com/kristoferpuig).
+
Избегайте дефектов нанесения. Через 1-2 суток выполните проверку: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
+Фиксация стекол с уплотнением +
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.
+ +Компенсационные щели: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. +Уплотнители: Применяйте каучуковые амортизаторы. + +
Герметизация выполняется в два этапа:
+ +Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. +Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов. + +
Обязательно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Допустимая влажность – до 60%.
+ +Тестирование: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. +Альтернатива: Альтернативный герметик для матовых покрытий. + +Пусконаладка паровой установки +
Заливайте очищенную воду до отметки max. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.
+
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
+
Запустите тестовый режим на 5 минут. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.
+
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
+
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
+
В случае появления посторонних звуков (стук, шипение) срочно отключите электроснабжение. Возможные причины: завоздушивание в контуре а также выход из строя нагревательного элемента.
\ No newline at end of file